SAP中的批量规则分为三个大类：静态批量、周期性批量和最优批量，本文介绍的是最优批量，最优批量是指在生产或采购过程中，能够使总成本最低的批量大小。不同于固定批量和周期性批量，不根据需求数量或者日期进行期间划分。根据物料在仓库中的存储成本及自身供给进行采购或者生产。
使用最优批量前需要注意一下事项：
1、需要维护两个字段：库存成本标识和订购成本
2、最优批量需要物料价格参与计算，物料的价格取决于价格控制方式，如果价格控制为 “V”，则价格为 “移动平均价”；如果价格控制为 “S”，则价格为 “标准价格”。
3、最优批量需要计算物料的在库时间，在库时间的计算公式：在库时间 = 当前需求日期 – 累计批量内的最小需求日期。
库存成本标识：指库存存储一年的成本，后台配置路径：SPRO–>生产–>物料需求计划–>计划–>批量计算–>批量计算—库存成本标识
订购成本：在物料主数据中MRP视图1的批量数据中，由用户自己根据物料实际情况进行输入。
SAP自带了四种最优批量：DY(动态批量创建)、GR（Groff重订货程序）、SP（部分期间余额）、WI（最小单位成本），这四种最优批量分别由不同的计算公式进行需求汇总。本来将逐一讲解这四种最优批量
一、DY：动态批量创建
后台配置下：
实现过程：从短缺日期开始，当单笔仓储成本大于订购成本时，忽略该行数据，将之前的需求进行汇总并产生一个计划订单或者采购申请
计算公式如下：
仓储成本 = 需求数量*物料单价*仓储成本百分比*在库时间/365
在SAP运行MRP后，与EXCEL中的计划订单日期和数量一致
二、SP: 部分期间余额
后台配置下：
计算公式与DY一样，区别在于DY是单笔比较，SP则是对仓储成本进行累加再进行比较
仓储成本 = 需求数量*物料单价*仓储成本百分比*在库时间/365
实现过程：拿累加的仓储成本与订购成本比较，当累加的仓储成本大于了订购成本，则系统将上一日及之前的需求汇总成一个计划订单或者采购申请。
在SAP运行MRP后，与EXCEL中的计划订单日期和数量一致
三、WI：最小单位成本
后台配置下：
实现WI的过程，需要四个计算出四个参数、仓储成本、总成本、批量大小、单位成本，四个值的计算方式如下：
1、仓储成本 = 需求数量*物料单价*仓储成本百分比*在库时间/365
2、总成本 = 当前总成本 + 新计算的存储成本
3、批量大小 = 当前批量大小 + 新需求数量
4、单位成本 = 总成本 / 批次大小
实现过程：当每笔单位成本最小时，将之前的需求进行汇总并产生一个计划订单或者采购申请
在SAP运行MRP后，与EXCEL中的计划订单日期和数量一致
四、GR：Groff重订货程序
后台配置：
实现WI的过程，需要两个值：节约订购成本和额外的仓储成本。这两个值的计算公式如下：
1、节约订购成本 = 订购成本/（在库天数*（在库天数+1））
2、额外的仓储成本= （需求*物料价格*最大库存水平）/（365*2）
实现过程：该策略是站在节约订购成本的角度与额外仓储成本作比较，若节约订购成本小于了额外仓储成本，则合成一个计划订单或者采购申请。
在SAP运行MRP后，与EXCEL中的计划订单日期和数量一致
参考文献：
GR讲解：
https://community.sap.com/t5/enterprise-resource-planning-blogs-by-members/optimum-lot-size-quot-gr-quot-groff-reorder-procedure/ba-p/13575205
SP与WI讲解：
https://blog.csdn.net/weixin_44006651/article/details/130795965
DY与GR讲解
https://blog.csdn.net/weixin_44006651/article/details/130795850