MRP中特殊采购类型 ：在替代工厂生产，SAP默认设置为80。该特殊采购类型适用于同一公司下不同工厂间的自制件生产时工厂间需求传递，80采购类型有以下特点：
1、80采购类型是针对生产物料需求传递，
2、80采购类型属于净需求传递，会计算本公司内的库存数量。再将需求传递到生产工厂，生产工厂做毛需求计算。
3、80采购类型可以做跨公司业务
根据以上三点信息，其实和特殊采购类型40大致相同，一个是自制件一个是外购件的区别。但是，80采购类型在SAP是以工单的形式展开业务，由于工单不确定性，跨公司生产会对财务造成成本核算、财务结算、税务合规、预算控制和资金管理等方面的影响。会导致财务不愿意实施不同公司不同工厂的80特殊采购。
后台配置如下：SPRO->生产->物料需求计划->主数据->定义特殊采购类型（事务码：OMD9）
采购类型必须为E；
特殊获取必填P，需要指定生成工厂
示例如下：
1、成品：PC2024082400000001 维护特殊采购类型80
2、计划工厂可以不需要做BOM清单，直接做独立需求即可，80的特殊采购类型做净需求计算，然后将需求传递给目的工厂，目的工厂则执行毛需求计算。
3、将计划订单转成生成订单，在分配页签下，工厂与一般生成订单不一样，这里计划工厂和MRP范围是计划工厂，非生产工厂，库存最终指向计划工厂。
4、使用MIGO对订单收货，订单直接收货到计划工厂
以上便是特殊采购类型80的讲解，使用80策略需要注意以下几点
一、 配置与数据管理方面：
1、后台配置复杂：需要在后台进行较为复杂的配置，包括定义特殊采购类型、维护物料主数据以及相关的工厂和物料对应关系等。一旦配置错误，可能导致需求传递、生产计划等出现问题，影响整个业务流程的正常运行.
2、数据一致性挑战：涉及多个工厂的数据交互和共享，容易出现数据不一致的情况。例如，不同工厂对同一物料的库存数据可能更新不及时，导致生产计划基于不准确的库存信息进行，进而影响生产的顺利进行
二、业务流程与协同方面：
1、跨工厂协调难度大：需要不同工厂之间密切协作和沟通。在实际操作中，可能会因为各工厂的生产计划、优先级、资源分配等方面的差异，导致协调困难，无法及时满足从替代工厂生产的需求。比如，替代工厂可能由于自身生产任务繁重，无法按时为其他工厂提供所需的成品或组件
2、流程变更适应性弱：当业务流程发生变更，如新增或调整产品生产工艺、更换替代工厂等，需要对相关的配置和数据进行大量修改和调整，否则可能导致系统无法正常运行或产生错误的业务结果。
3、运输与物流问题：从替代工厂生产后，成品或组件需要运输到需求工厂，这可能会增加运输成本和时间。如果运输过程中出现延误、损坏等问题，还会影响生产进度和产品质量。
三、财务与成本核算方面
1、成本核算不准确：可能导致成本核算不够准确和精细。例如，在计算产品成本时，可能无法准确区分不同工厂生产所产生的成本，从而影响成本控制和定价决策1.
2、财务结算复杂：涉及不同工厂之间的财务结算和成本分摊，处理不当可能导致财务数据混乱，增加财务部门的工作负担和出错风险。