MRP2视图包含三个小区域：采购、计划、净需求计算；MRP2视图更多的是包含物料的如何消耗的设置。主要针对特殊业务对物料做处理
采购
采购类型：F、E、X 、空，F代表外购，E代表自制，X代表既自制也外购。此处的值是由物料主数据配置中的内部/外部采购订单控制，2表示允许、1表示警告、0表示不允许，路径：SPRO->后勤 – 常规->物料主数据->基本设置->物料类型->定义物料类型的属性
特殊采购类：为SAP的特殊业务进行，比如寄售、委外、需求转储、联合工单、虚拟物料等特殊业务进行配置。此字段需要做专题讲解，配置路径：SPRO->生产->物料需求计划->主数据->定义特殊采购类型
配额安排：设定物料是否启用配额，SAP HANA S4中已取消该字段设置配置则物料必定启用。需要与MM模块的采购进行确认。配置路径：SPRO->物料管理->采购->配额协议->定义配额安排使用
反冲：决定了物料作为组件时发料类型，为空表示直接发料到订单，1 反冲表示随工单报工时进行扣料，2工作中心决定是否反冲 和工作中心进行绑定。只在某些工作中心进行反冲
JIT 交货计划：物料是否启用JIT交货计划
联产品：生产订单在生产主物料时，会有其他衍生产品产出，该产品的价值较高，能够作为主营产品销售，可以分摊订单成本。勾选表示物料启用联产品。
散装物料：也叫做间接物料（Indirect Material），是一般企业在库存管理时常见的一种物料形式。散装物料专指那些价值小、消耗量大、消耗率高、又要体现在BOM中的物料。一般用于成本中心的消耗
批量输入：订单下达时对批次的要求,由四个值可供选择，选择不同的值对工单组件有不同影响
空：订单Release 没有批次确定的要求.
1： 订单Release必须确定各个组件的批次，可以手工，自动等方式确定.如果有任何一个组件没一确定批次，订单不能Release.
2： 订单Release不是必须要确定各个组件的批次，但是发料时候必须要求生产订单确定组件批次才能进行发料.注意是在订单中确定批次， 不是发料指定批次，发料是指定批次没用，系统报错，一定要在订单中指定批次。
3： 订单Release 会自动确定批次，这个前提必须维护各组件批次确定程序，否则无法确定批次，订单不能Release.
生产仓储地点：物料作为生产物料入库时的默认库位，物料作为组件发料时默认库位
缺省供应区域：该字段一般用于启用了看板生产模式物料配置，默认物料的供应区域，会自动带入到BOM、计划订单组件 维护看板PK05
外部采购仓储地点：采购单入库时默认库位
库存确定组：和库存消耗策略有关联，对物料的库位按特定条件优先消耗，后台配置：SPRO->物料管理->库存管理和实际库存->库存确定->定义库存确定的策略
计划
自制生产：物料在工厂内生产的时间，按照工厂日期进行计算，这个生产日期是不受物料数量影响，生产1的数量和生产1000的数量不会变，不能作为某些行业运行MRP的精准生产时间。
收货处理时间：物料收货到入库/质检之间的时间，可以理解为处理订单尾数时间
计划边际码：计划边际码是控制MPS、MRP运算的一个参数，包括四个时间段：未清期间是指计划订单转化成生产订单的期间；下达期间是指订单创建到订单下达的时间；产前缓冲是指生产订单计划开始时间和实际开始时间的差额；产后缓冲是指生产订单计划结束时间和实际结束时间的差额 后台配置：SPRO->生产->物料需求计划->计划->计划和生产能力参数->定义浮点(计划毛利码)
计划交货时间：采购单下单给供应商后，供应商送货到公司之间的日期，按照自然期日进行计算
计划日历: 搭配MRP1中批量大小中的PK进行使用,根据PK设定进行汇总请购或者分批请求,使用MB25创建计划日历，MB26修改计划日历 后台配置：后台配置：SPRO->生产->物料需求计划->主数据->维护计划日历
净需求计算
安全库存：设置安全数量，运行MRP后，这个库存数量不参与MRP计算
最小安全库存：VM预测计算逻辑会取值使用，参与动态安全库存计算
安全时间标识：参与动态安全库存计算的参数值
安全时间参数文件：动态库存时间的消耗配置，后台配置：SPRO->生产->物料需求计划->计划->MRP 计算->定义覆盖范围参数文件 (动态安全库存)
服务水平(%)：参与动态安全库存计算的参数值
供货天数参数文件：SPRO->生产->物料需求计划->计划->MRP 计算->定义用于安全时间/实际覆盖范围的期间参数文件
安全时间/作业覆盖 : 参与动态安全库存计算的参数值